功率继电器常见问题及处理措施

        继电器在使用过程中，由于产品质量不高、使用不当、维护不善等各种原因，经常出现各种故障。至于电子继电器，目前在机车上使用的种类较少，其故障及处理、检查和试验各有特点。以下是功率继电器的常见问题及处理措施:

 

1.触点松动和开裂

       它是触点继电器的电触点部分，用于开关负载。有些产品的触点是铆接压装的，主要缺点是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这会影响继电器的接触可靠性。拆卸点松动是由于簧片与触头的配合部尺寸不合理或操作者对铆接压力调整不当造成的。触点开裂是由于材料的硬度过高或压力过高造成的。对于由不同材料制成的触点，应使用不同的材料。一些硬度较高的触头材料要进行退火处理，然后进行触头制造、铆接或点焊。接触时要小心，因为材料有公差，所以每块的长度要在接触后决定。触头制造中不应有飞边、焊盘损伤或饱满现象。接触铆接偏差是由于操作者接触工具不准确，上下接触工具错位造成的。触点损坏和污染是由未清洁的触摸工具上的油污和铁屑造成的。不管缺点是什么，都会影响继电器的可靠性。因此，在触头制造、铆接或电焊过程中，需要遵守首件检验的中间抽样和最终检验的自检分界，以提高装配质量。

 

2.玻璃绝缘子损坏

       玻璃绝缘子是由金属销和玻璃烧结而成的。在检查、装配、调整、运输和清洗过程中，插针容易弯曲，玻璃绝缘子脱落、开裂，导致漏气时绝缘和耐压下降。滚针还会造成接触簧片的位移，影响产品的可靠通断。这就需要装配操作工在继电器生产的全过程中小心轻放，零件要整齐地排列在分动箱内。在装配或调整过程中，不允许拉动或扭曲引线销。

 

3.继电器参数不乱

        电磁继电器的元器件是铆接配合的，主要问题是铆接松动或者粘接强度不好。这种毛病会使继电器参数不乱，高低温下参数变化大，抗机械振动和冲击能力差。继电器生产厂家认为造成这类故障的主要原因是铆接零件超差、零件放置不当、工器具质量不一或安装不正确。因此，铆接前，需要仔细检查工具和铆接部位是否符合要求。

 

4.系统电磁铆接零件的变形

       铆接后零件的弯曲、歪斜、粗黑墩会给下道工序的装配或调整造成困难，甚至造成报废。出现这种问题的主要原因是铆接零件过长、过短，或者铆接时用力不均匀，触具装配偏差或设计尺寸错误，零件放置不当。铆接时，操作者应首先检查零件的尺寸、外观和接触工具是否正确。如果触具安装不到位，会影响电磁系统的装配质量或铁心变形和墩厚。

 

5.线圈故障

       继电器用的线圈有很多种，不管是不是外购的。所有线圈应分开放置在专用器具中。如果它们碰撞交叉，分离时就会断裂。铆接电磁系统时，手压机和压机的压力调节要适中。过高的压力会导致线圈断裂或线轴破裂、变形以及绕组损坏。如果压力太小，绕组会松动，磁损会增加。多绕组线圈通常由不同颜色的引线引出。焊接时要注意区分，否则会造成线圈的错焊。有开始和结束要求的线圈一般用标记标出。组装和焊接时应注意，否则继电器会有相反的等级。