1、首先，当用于安全保护时，压力
继电器设置在夹紧液压缸的一端。液压泵启动后，工件夹紧。此时，夹紧液压缸右腔的压力增大。当压力继电器提高到压力继电器的调整值时，压力继电器起作用并发出电信号给2YA供电，从而切断切割液压缸。在加工过程中，压力继电器微动开关的正常开触点总是关闭的。如果工件不夹紧，压力继电器2被断开，使2YA关闭，切割液压缸立即停止进给，从而避免工件不夹紧而被切割的事故。
2、其次，用它控制执行器的顺序动作时，液压泵启动后，将2YA通电，将液压缸的左腔送入油中，活塞向右移动。当遇到限幅器(或死块铁)时，系统的压力增大，压力继电器发出电信号打开1YA，高压油进入液压缸的左腔，将活塞推到右边。此时，如果3YA也启动，液压缸的活塞将迅速向右移动；如果3YA关闭，液压缸的活塞将缓慢地向右移动，其缓慢的速度将由节流阀调节。
3、当再次用于液压泵卸载时，压力继电器不控制液压泵停止转动，而是控制双位置双向电磁阀将液压泵输出的压力油从5返回燃料箱卸下。
4、最后，当用于液压泵的开启和关闭时，有两个液压泵：高压小流量泵和低压大流量泵。当活塞迅速下降时，两个泵同时输出压力油。当液压缸的活塞杆被压在工件上时，压力继电器在压力油的作用下工作，接触微动开关，断开正常的闭合接触，停止液压泵。在加工过程中，液压缸速度减慢，功耗降低。
