继电器在使用过程中,由于各种原因，如产品质量不高、使用不当、维修不好等，经常发生各种各样的故障。对于电子继电器，因目前机车上所用种类还少，其故障及处置以及检查、试验具有自己的特点。以下就是关于
功率继电器罕见问题及处理措施：
一、触点松动回开裂
触点是继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的其主要的弊端是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大这将影响继电器的接触可靠性因此，触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查中间抽样和终极检查的自检划定、以进步装配质量。
二、玻璃绝缘子损伤
玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，检查、装配、调整、运输、清洗时轻易泛起的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压机能下降，插脚滚动还会造成接触簧片移位，影响产品可靠通断。这就要求装配的支配者在继电器出产的整个过程中要轻拿轻放，零部件应整洁排列放在传送盒内，装配或调整时，不答应扳动或扭转引出脚。
三、继电器参数不乱
电磁继电器的零部件相称部门是铆装配合的存在主要题目是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器参数不不乱，高低温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。继电器生产商认为造成这种毛病的原因主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量分歧格或装置不正确。因此，铆焊前要仔细检修工摸具和被铆零件是否符合要求。
四、电磁系统铆装件变形
铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成难题，甚至会造成报废。这种毛病的原因主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不平均，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。进行铆装时，支配工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否正确，假如摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。
五、线圈故障
继电器用的线圈种类繁多，有外包的也有无外包的线圈都应单件隔开放置在专用用具中，假如碰撞交连，分开时会造成断线。电磁系统铆装时，手扳压床和压力机压力调整应适中，压力太大会造成线圈断线或线圈架开裂、变型、绕组击穿。压力太小又会造成绕线松动，磁损增大。装配和焊接时应留意，否则会造成继电器级性相反。
