最先用以安全性保护时，将
压力继电器设定在夹紧液压缸的一端。液压泵运行后，最先将产品工件夹紧，这时夹紧液压缸的右腔工作压力上升，当上升到
压力继电器的调时间常数时，压力继电器姿势，传出电子信号使2YA 插电，因此钻削液压缸下刀钻削。生产加工期内，压力继电器拨动开关的延时继电器自始至终合闭。若产品工件沒有夹紧，压力继电器2断掉，因此2YA 关闭电源，钻削液压缸马上终止下刀，进而防止产品工件未夹紧被钻削而出安全事故。
实际上用以支配实行元器件的次第姿势时，液压泵运行后，最先2YA 插电，液压缸左腔进液，促进活塞方位右移。当遇到限位开关（或死挡铁）后，系统软件工作压力上升，压力继电器传出电子信号，使1YA 插电，髙压油进到液压缸的左腔，促进活塞右移。这时候若3YA 也插电，液压缸的活塞迅速右移;若3YA 关闭电源，则液压缸的活塞慢速度右移，其慢速度健身运动速率由溢流阀调整。
再度用以液压泵卸压时，压力继电器并不是支配液压泵终止旋转，只是支配二位二通继电器，将液压泵5輸出的工作压力油排回汽车油箱，使其卸压。
最终用以液压泵的开闭时，有两个液压泵，髙压小总流量泵，底压大流量泵。当活塞迅速降低，两泵另外輸收工作压力油。当液压缸活塞杆抵着产品工件逐渐充压时，压力继电器在工作压力油功效下传出姿势，打动拨动开关，将常闭点断掉，使液压泵转停。生产过程中缓减液压缸的速率，另外降低驱动力耗费。
