压力继电器是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。当系统压力达到
压力继电器的调定值时,发出电信号，使电气元件动作，使油路卸压、换向，执行元件实现顺序动作，或关闭电动机使系统停止工作，起平安维护作用等。
一、无信号输出
原因分析：进油管变形，管接头漏油，橡皮薄膜变形或失去弹性，阀芯卡死，弹簧出现永久变形或调压过高，接触螺钉、杠杆等调节不当，微动开关损坏。
关键问题：压力信号没有转换成电信号
排除措施：更换管子，拧紧管接头，更换薄膜片，清洗、配研阀芯，更换弹簧，调整合理，合理调整杠杆等得位置，更换微动开关。
二、灵敏度差
原因分析：阀芯移动时摩擦力过大，转换机构等装配不良，运动件失灵，微动开关接触行程太长。
关键问题：信号转换缓慢
排除措施：装配、调整要合理，使阀芯等动作灵活，合理调整杠杆等位置。
三、易发误信号
原因分析：进油口阻尼孔太大，系统冲压压力太大，电气系统设计不当。
关键问题：出现不该有的信号转换
措施排除：适当减少阻尼孔，控制管路上增设阻尼管以减弱压力冲击，电气系统设计应考虑必要的联锁等。
四、不起气流作用或调节范围小
原因分析：阀的配合间隙过大，有严重的内泄漏，单向节流阀中的单向阀密封不良或弹簧变形，流量阀在打开口时阀芯卡死，流量阀在小开口时节流口堵塞。
关键问题：通过流量阀的液体过多。
措施排除：恢复阀体或更换阀芯，研磨单向阀阀座，更换弹簧，拆开清洗并修复，冲刷、清洗，过滤油液。
五、执行机构运动速度不稳定，有时快时慢或跳动现象
原因分析：节流口堵塞的周期性变化，即时堵时通，泄漏的周期性变化，负载的变化，油温的变化，各类弥补装置（负载、温度）失灵，不起稳速作用。
关键问题：通过阀的流量不稳定。
措施排除：严格过滤油液或更换新油，对负载变化较大，速度稳定性要求较高的系统应采用调速阀，控制温升，油温升高和稳定后，再调一次节流阀开口，修复调速阀中的减压阀或温度弥补装置。
